2019年7月15日星期一
鋰離子電池超聲波焊接
鋰離子電池極耳超聲裝焊接主要分單超音波金屬焊接點和多點焊接，另一項重要用途為自動極片焊機和自動卷繞機配套超聲波焊接。用於鋰離子電建極耳正負極單層銅•鋁箔與鎳片或銅片•鋁片焊接，銅箔為0。08mm左右，鋁箔為0。01 mm左右，鎳•鋁片為0。1mm左右。
1。單點焊接選擇20域40K焊機均可，自動巻線機裡選擇40k全波焊頭。
2。根據電池極片及材料的要求確定焊頭形狀。
3。焊頭及底砧紋路的設計豐常關鍵。做得不好的對紋路加工會采用線割或電蝕工藝制作，這兩種工藝存在一致性不好的缺陷。
超聲波焊接避免焊縫不均勻的產品設計原則
產品經過超音波焊接後，有時會出現焊縫不均勻的現像，就是有些地方焊縫大，有些地方焊縫小，導致產品很不美觀。如果超聲波設備是正常工作的，那麼就要從焊件本身的設計上來分析並解決這個問題。
原因一：超聲波焊線的設計問題
原因二：超聲焊件材質不同。經超聲焊接的兩焊件盡可能使用相同材料，如PA與PA，PS與PS。相對來講，半結晶塑料不易用超聲焊接。如果兩焊件材質不同，建議將超聲結構做成機械互鎖式。
原因三：超聲焊件過於潮濕或是零件內摻有玻纖或是其它阻燃劑等化超音波熔接機學成分，也會導致超聲焊接困難或是焊接不良。
超聲波熔接機功能程序檢查法
功能程序測試法是將超聲波電路系統用編程法超音波熔接機編成一個功能試驗程序，並存儲在相應的物質上。在故障診斷時運行這個程序，可快速判定故障發生的可能起因。功能程序測試法常應用於以下場合：
1、超聲波加工造成廢品而一時無法確定是編程操作不當、還是由於超聲波電路系統故障引起的。
2、超聲波電路系統出現隨機性故障。一時難以區別是外來干擾，還是系統穩定性差時。
3、閑置時間較長的超聲波熔接機投入使用前或對超聲波熔接機進行定期檢修時。
超聲波熔接機接口狀態檢查法
現代超聲波熔接多將PLC集成於其中，而超聲波與PLC之間則以一系列接口信超音波金屬焊接號形式相互通訊聯接。有些故障是與接口信號錯誤或丟失相關的，這些接口信號有的可以在相應的接口板和輸入/輸出板上有指示燈顯示，有的可以通過簡單操作在CRT屏幕上顯示，而所有的接口信號都可以用PLC編程器調出。這種檢查方法要求維修人員既要熟悉本超聲波熔接機接口信號，又要熟悉PLC編程器的應用。
超聲波熔接機的c超聲波信號與報警指示檢查法
1、超聲波熔接機硬件報警指示這是指包括伺服系統、數控系統在內的各電子、電器裝置上的各種狀態和故障指示燈，結合指示燈狀態和相應的功能說明便可獲知指示內容及故障原因與排除方法。
2、超聲波軟件報警指示如上所述的系統軟件、PLC程序與加工程序中的故障通常都設有報警顯示，依據顯示的報警號對照相應的診斷說明手冊便可獲知可能的故障原因及故障排除方法。
輸送機傳動鏈條發生故障的幾種表現形式
輸送鏈條是最常見的一種工業鏈條。在工業生產過程中，尤其是鍊條在很多的食品加工中，輸送機鏈條均以流水線的方式使用，使用範圍廣、使用頻率高，因此也常常會發生磨損的故障，如果再加之使用方法的不當，會對鏈條造成極大的損傷。
輸送機鏈條發生故障主要有兩種表現形式：一種是由磨損出現的失效；一種是由疲勞導致的失效。
磨損出現的失效是最常見的也是最明顯的一種表現形式。出現這一故障的原因有很多，主要的原因是鏈條材質較差和工人的操作不當。鏈條整體最容易出現磨損的部位是鏈輪和銷軸。這兩個部位出現磨損主要是由於局部潤滑不足，因此為了避免這一現像發生，操作人員應注意經常檢查潤滑效果，及時添加潤滑油，檢查潤滑油裡是否有磨料或者改變潤滑方式。鏈輪出現輕微磨損後，可以將鏈輪反裝，讓磨損較輕的一面朝向鏈條。除此之外，如果使用環境惡劣或者潤滑密封不良，就會引起鉸鏈磨損，一旦鏈條鉸鏈發生磨損，鏈節變長，工作時容易引起跳齒或者脫鏈，降低鏈條使用壽命，加速鏈條失效。
下面我們再談談由疲勞導致的失效。目前，我國的大多數工廠都是工人休息，機器不休息，因此，輸送機鏈條常常會過度使用，出現疲勞失效而發生故障，也就是說鏈條在運行過程中承受了過度的負荷，導致受力不均勻，很容易出現斷裂或者被擠壓的情況。對於這種情況我們鏈條廠只有通過強化零部件的方式來解決。
此外，在低速重載傳動過程中，過載拉斷也是一種常見的失效形式。鏈條在一定使用壽命下，潤滑密封不良，或者工況惡劣時，就會加速磨損，導致極限功率大幅下降，出現過載拉斷的故障。
鏈條
輸送鏈條的型號和規格怎麼樣判斷
订阅：
博文 (Atom)