切割機的使用說明

1、切割機安裝完畢後，接通電源檢查整機各部分轉動潛伏焊設備是否靈活，各緊固件是否松動。2、接通電源，按下主機按鈕，刀片轉向是否與箭頭方向一致。若反向圓鋸機立即調整。檢查完畢後即可裝夾岩樣進行切割，岩樣裝夾時，應選擇可靠的夾持點，防止虛夾和假夾現像。以免在切削過程 中因岩石竄動而損壞刀具及岩樣。

3、夾持不規則岩石時，可用頂壓法夾持，裝夾方法見圖書1所示。夾持步驟：先將岩樣8平放在工作台上，然後將頂壓移動夾具10沿T型槽3插進，選定夾具與岩樣的距離，鎖緊夾具底座螺絲，上下移動頂杆螺栓13，以選擇可靠的夾持點，然後將頂杆移動螺母11鎖緊，接著再旋轉頂杆，直至頂杆把岩樣頂死，同時擰緊頂杆螺帽12，防止頂杆在切削過程中松動。4、切割芯樣時，如岩石數量較多，可用隨機所附的長壓板壓上數塊岩樣，一起切削，以提高工作效率，裝夾方法如圖2所示，步驟如下：將岩樣8平放在工作台6切割機上，將壓板螺栓沿T型槽3插進，長壓板9的一端插進工作台垂直面的方孔中，旋轉調節螺釘7和壓板螺栓的螺母10，即可將岩樣壓緊，如芯樣直徑大小略有誤差，可在岩樣上面加一條形薄木板，使長壓板能夠壓到岩樣。夾持切斷成形的長方體和正方體岩樣時，也應用此方法。

5、工作時，先起動主電機，再按工進按鈕，開始切削時，由於岩石多呈不規則形狀，此時進刀速度要慢，待刀片刃全部進入岩樣後，方可稍快一點。6、切割機自動進退刀，當切刀沿工作台運動到終端時，可自動後退到起端，並自動停止移動。如在工作過程中需要後退，按控制台快退按鈕，即可。快退中需要前進，按工進按鈕同樣可以進電離子切割機刀。不論進刀或退刀，按停止按鈕切刀均可停止移動。工作時，如發現切刀離岩樣較遠，可按下快進按鈕（按住不放）或點動快進，待刀片接近岩樣時，即松開按鈕。然後再按工進按鈕，進行正常切割。這樣可以縮短進刀輔助時間。7、在切割試件時，在工作前可根據岩石硬度來進行調節進給速度，在切割過程中調節進給速度可能植釘機出現刀痕，根據使自動化設備用經驗切割較硬石頭時，速度一般為40毫米/分左右。

切割機的保養維護

1、操作完畢應用自來水衝洗工作室及工作台表面的岩渣自動化設備並擦干。2、定期清理拖板和導軌以及導軌傳動絲杆上的油漬，並及時加注潤滑油。3、工作全圓鋸機部結束後，將刀片向前移動10釐米左右，使行程開關搖臂復位。4、切割機整機使用後如在一定的時間內不使用，應將刀片和夾具移動部位及切割機機內一些易生鏽的地方塗一層鋰

一．日常維護和保養：1。每個工作日必須清理機床及導軌的污垢，使床身保持清潔，下班時關閉氣源及電源，同時排空機床管帶裡的余氣。2。如果離開機器時間較長則要關閉電源，以電離子切割機防非專業者操作。3。注意觀察機器橫、縱向導軌和齒條表面有無潤滑油，使之保持潤滑良好！三。每周的維護與保養：1。每周要對機器進行全面的清理，橫、縱向的導軌、傳動齒輪齒條的清洗，加注潤滑油。2。檢查橫縱向的擦軌器是否正常工作，如不正常及時更換。3。檢查所有割炬是否松動，清理點火槍口的垃圾，植釘機使點火保持正常。4。如有自動調高裝置，檢測是否靈敏、是否要更換探頭。5。檢查等離子割嘴與電極是否損壞、是否需要更換割嘴與電極。

二．月與季度的維修保養：1。檢查總進氣口有無垃圾，各個閥門及壓力表是否工作正常。2。檢查所有氣管接頭是否松動，所有管帶有無破損。必要時緊固或更換。3。檢查所有傳動部分有無松動，檢查齒輪與齒條囓合的情況，必要時作以調整。4。松開加緊裝置，用手推動滑車，是否來去自如，如有異常情況及時調整或更換。5。檢查夾緊塊、鋼帶及導向輪有無松動、鋼帶松緊狀況，必要時調整。6。潛伏焊設備檢查所有按鈕和選擇開關的性能，損壞的更換，最後畫綜合檢測圖形檢測機器的精度。
基牛油。

切割機的應用發展

在機械加工過程中，板材切割常用方式植釘機有手工切割、半自動切割機切割及數控切割機切割。手工切割靈活方便，但手工切割質量差、尺寸誤差大、材料浪費大、後續加工工作量大，同時勞動條件惡劣，生產效率低。半自動切割機中仿形切割機，切割工件的質量較好，由於其使用切割模具，不適合於單件、小批量和大工件切割。其它類型半自動切割機雖然降低了工人勞動強度，但其功能簡單，只適合一些較規則形狀的零件切割。數控切割相對手動和半自動切割方式來說，可有效地提高板材切割地效率、切割質量，減輕操作者地勞動強度。在我國的一些中小企業甚至在一些大型企業中使用手工切割和半自動切割方式還較為普遍。

我國機械工業鋼材使用量已達到3億噸以上，鋼材的切割量非常大；隨著現代機械工業的發展，對板材切割加工的工作效率和產品質量的要求也同時提高。因而數控切割機的市場潛力還是很大、市場前景比較樂觀。

1、經過幾十年的發展圓鋸機，數控切割機在切割能源和數控控制系統兩方面取得了長足的發展，切割能源已由單一的火焰能源切割發展為多種能源(火焰、等離子、激光、高壓水射流)切割方式；數控切割機控制系統已由當初的簡單功能、復雜編程和輸入方式、自動化程度不高發展到具有功能完善、智能化、圖形化、網絡化的控制方式； 驅動系統也從的步進驅動、模擬伺服驅動到今天的全數字式伺服驅動；數控切割機主要品種包括以下幾種：數控火焰切割機數控等離子切割機數控激光切割機數控高壓水射流切割機其它專用特殊切割設備（如數控管材切割機、數控型材切割機、其它非金屬專用切割設備等，）

2、各類型數控切割機的特點及其應用情況數控火焰切割機切割機 ，切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預熱時間、穿孔時間長，較難適應全自動化操作的需要。它的應用場合主要限於碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被等離子切割代替。數控等離子切割機，等電離子切割機離子切割具有切割領域寬，可切割所有金屬板材，切割速度快，效率高，切割速度可達10m/min以上。等離子在水下切割能消除 切割時產生的噪聲，粉塵、有害氣體和弧光的污染，有效地改善工作場合的環境。采用精細等離子切割已使切割質量接近激光切割水平，隨著大功率等離子切割技術的成熟，切割厚度已超過100mm，拓寬了數控等離子切割機切割範圍。數控激光切割機，具有切割速度快，精度高等特點，激光切割機價格昂貴，切割費用高，只適合於薄板切割、精度要求高的場合，

數控高壓水射流切割機，適用於任何材料的切割（金屬、非金屬、復合材料），切割精度高，不產生熱變形，具環保的切割方式。它的缺點在於切割速度慢、效率低、切割費用高。其它數控切割機：包括數控管材自動化設備切割機，數潛伏焊設備控型鋼切割機，數控坡口切割機，數控木工切割機，這些專用切割設備主要應用於各種專用型材地數控切割，市場上生產廠家不多。

切割機的發展趨勢

隨著現代機械加工業地發展，對切割的電離子切割機質量、精度要求的不斷提高，對提高生產效率、降低生產成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。數控切割機的發展必須要適應現代機械加工業發展的要求。

1、數控切割機的發展。從幾種通用數控切割機應用情況來看，數控火焰切割機功能及性能已比較完善，其材料切割的局限性（只能切割碳鋼板），切割速度慢，生產效率低，其適用範圍逐漸在縮小，市場不可能有大的增加。等離子切割機具有切割範圍廣（可切割所有金屬材料），切割速度快，工作效率高等特點，未來的發展方向在於等離子電源技術的提高、數控系統與等離子切圓鋸機割配合問題，如電源功率的提升可切割更厚的板材；精細等離子技術的完善和提高可提高切割的速度、切面質量和切割精度；數控系統的完善和提高以適應等離子切割，可有效提高工作效率和切割質量。

激光切割機具有切割速度快，切割機精度和切割質量好等特點。激光切割技術一直是國家重點支持和推動應用的一項高新技術，特別是政府強調要振興制造業，這就給激光切割技術應用帶來發展機遇。在國家制定中長遠期發展規劃時，又將激光切割列為關鍵支撐技術，因為它涉及國家安全、國防建設、高新技術植釘機的產業化和科技前沿的發展，這就自動化設備把激光切割提升到很高的重視程度，也必將給激光切割機的制造和升級帶來很大的商機。 前幾年，國內在銷的激光切割機大部分為國外進口產品，國內產品所占份額甚小。隨著用戶對激光切割技術特點的逐步深入了解和示範性采用，帶動了國內企業開發、生產激光切割機。

2、專用數控切割機的發展。數控管材切割機適用於各種管材上切割圓柱正交、斜交、偏心交等相慣線孔、方孔、橢圓孔，並能在管子端部切割與之相交的相慣線。這種類型的設備廣泛應用於金屬結構件生產，電力設備、鍋爐業、石油、化工等工業部門。數控坡口切割機是行內比較高端的產品之一，此類型設備的回轉坡口切割功能可以滿足焊接工藝中不同板材開不同角度坡口的要求。隨著我國造船業的發展，船廠在國內率先引進和使用了數控等離潛伏焊設備子切割機。隨著技術的發展，國內外船廠紛紛配備具有回轉坡口切割功能的數控等離子切割機，以滿足高技術、高附加值船的建造要求。

切割機方式對比

等離子切割品質：•傾角優秀•受熱影響的切割機區域小•基本無熔渣•良好至優秀的精細切割效果生產能力：•切割各種厚度的金屬材料時速圓鋸機度均極快•穿孔速度極快運行成本：•易損件使用壽命長，生產效率良好，切割品質優秀，導致單次操作的成本比其他技術低維護方式： •通常可由廠內維護小組對許多組件進行適當的維護

激電離子切割機光：切割品質：• 傾角優秀 • 受熱影響的區域小 • 基本無熔渣 • 在最窄彎度條件下可達到良好至優秀的精細植釘機切割效果生產能力：• 割炬可快速脫開，提高了生產效率 • 切割厚度低於6mm的的金屬材料時速度極快，金屬越厚，速度越慢 • 金屬越厚，穿孔時間越長。一般激光切割運用在非金屬切自動化設備割金屬方面只有高精密的會使用激光切割！

運行成本： •由於切割較厚材料時電力、氣體的消耗、維護成本高以及切割速度相對低，導致單次操作的成潛伏焊設備本高維護方式：• 需要專業技術人員完成復雜的維護工作！

切割機

隨著現代機械加工業地發展，對切割的質量、精度要求的不斷圓鋸機提高，對提高生產效率、降低生產成本、具有高智能化的切割機自動切割功能的要求也在提升。數控切割機的發展必須要適應現代機械加工業發展的要求。切割機分為火焰切割機、等離子切割機、激光切割機、水切割等。激光切割機為效率最快，切割精度最高，切割厚度一般較小。等離子切割機切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割機針對於厚度較大的碳鋼材質。

切割機從切割材料來區分，分為金屬材料切割機和非金屬材料切割機。金屬材料切割機分為火焰切割機、等離子切割機、激光切割電離子切割機機、水刀切割機等；非金屬材料切割機主要是刀具切割機。切割機從控制方式來區分，分為數控切割機和手動切割機。數控切割機 就是用數字程序驅動機床運動，隨著機床運動時，隨機配帶的切割工具對物體進行切割。這種機電一體化的切割機就稱之為數控切割機。激光切割機為效率最快，切割精度最高，切割厚度一般較小。等離子切割機切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火植釘機焰切割機針對於厚度較大的碳鋼材質。

應用範圍：切割機應用有金屬和非金屬行業，一般來說，非金屬行業分的比較細致，像有切割石材的石材切割機，水切割機，鋸齒切割機，切割布料和塑料，化纖制品用的自動化設備激光切割機，刀片式切割機，切割金屬材料的則有火焰切割機，等離子切割機，火焰切割機裡面又分數控切割機，和手動的兩大類，手動的類別有，小跑車，半自動，純手動，數控的有，式數控切割機，懸臂式數控切割機，台式數潛伏焊設備控切割機，相貫線數控切割機等等！

2014年我國激光切割機行業發展前景

近年來，中國制造業雖然保持穩定發展，但是與國際水平相比還是存在很大差距。我國的制造業還存在諸多的問題，制約著快速前行的步伐。激光切割機行業作為制造業的一部分，也面臨諸多問題的困擾，所以激光切割機行業需要結合我國當前制造業的發展形勢進行不斷的調整。

據中國報告大廳、宇博智業市場研究中心的2014-2016年中國激光切割機行業市場深度研究與前景投資規劃分析研究報告顯潛伏焊設備示從中國制造業采購經理指數12個分項指數來看，同2月份相比，制造業生產、新訂單、新出口訂單、采購量、原材料庫存、產成品庫存、進口、從業人員和生產經營活動預期指數回升。而積壓訂單、購進價格和供應商配送時間指數回落，特別是購進價格指數回落最大，回落幅度為3。3個百分點，表明制造業企業生產成本上漲壓力有所緩解。但制造業企業用工結構性短缺問題仍然存在，企業對原材料進口的需求依然偏弱。為此，激光切割機行業也需要加強企業用工結構的問題的管理，緩解企業壓力。

轉型升級，調整結構，實現高端似乎已經成為制造企業實現穩定發展的唯一出路。而如何轉型升級卻是一條需要不斷探索的艱難之路。激光切割機行業也一直被這一話題困擾，轉型已成必然，那究竟該如何轉呢？激光切割機企業須樹立正確的圓鋸機意識，轉型升級固然重要，但是如何轉，選擇適合自己企業發展模式的才是關鍵。

人說光纖激光切割機是站在巨人肩膀上的進步。它首先是在國外發達國家開始興起，帶動了其相關制造產業的快速發展，中國近年來開始迎頭趕超，並且已經在光纖激光切割機領域實現後來居上。這切割機一成果使得中國縮短了高端制造與國外高端裝備制造差距，電離子切割機甚至有可能使得中國高端裝備制造趕上國外高端裝備制造技術的步伐，光纖激光切割機助力中國制造業實現跨越式發展。光纖激光切割機近年來在鈑金加工領域可謂是風生水起，激光切割產業作為鈑金行業的一支主力軍。隨著光植釘機纖激光切割機技術自動化設備的不斷發展，與之相互碰撞融合，創造無限生機。

不管是激光切割機行業，還是整個中國的制造產業目前都還存在這樣或是那樣的問題，雖然轉型升級已成必然，但國家經濟發展也需考慮。所以中國必須重新定義自己在全球分工體系中的位置，並尋找支撐本國經濟發展的新模式，因為這才是“中國制造”的未來。也就是說在鞏固“中國制造”的優勢的同時，還需發掘更多元平衡的經濟支撐點，“中國品牌”、“中國服務”等各個方面都有所發展，整個中國的經濟社會才能進入更平衡也更穩固的發展階段，才能更加有效的推動我國制造業實現可持續健康的發展。

混凝土切割機安全操作規程技術交底內容

1．切割機機械上的工作機構應保證狀態、性能正常自動化設備，安裝穩妥，堅固可靠。2．使用前，應檢查並確認電動機、電纜線均正常，保護接地良好，防護裝置安全有效，鋸片先用符合要求，安裝正確。3．啟動圓鋸機後，應空載運轉，檢查並確認鋸片運轉方向正確，升降機構靈活，運轉中無異常、異呼，一切正常後，方可作業。

4．操作人員應雙手按緊工件，均勻送料，在推進切割機時，不得用力過猛。操作時不得帶手套。

5．切割厚度應按機械出廠銘牌規定進行，不得超厚切割。

切割機 6．加電離子切割機工件送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時，應使用專用工具送料，不得直接用手推料。

7．作業中，當工件發生衝擊、跳動及異常音響時，應立即停機檢查，排除故障後，方可繼續作業。

8．嚴禁在運轉中檢查、維修各部件。鋸台上和植釘機構件鋸縫中的碎屑應采用專用工具及時清除，不得用手揀拾或抹試。

9．作業後，潛伏焊設備應清洗機身，擦干鋸片，排放水箱余水，收回電纜線，並存放在干燥、通風處。

10．長期擱置再用的機械，在使用前除必要的機械維修和保養外，必須測量電動機的絕緣電阻，合格後方可使用。

激光切割機該如何選擇輔助氣體？

在弄清如何選擇激光切割機的輔助氣體前，首先要明白為什麼要使用輔助氣體以及輔助氣體的作用。經過激光切割行業多年的經驗總結：使用輔助氣體除了吹走同軸的割縫內的熔渣外，還能冷卻加工物體表面，減少熱影響區，冷卻聚焦透鏡，防止煙塵進入透鏡座內污染鏡片並導致鏡片過熱。氣體壓力與種類的選擇對切割工藝影響較大，選擇輔助氣體的種類將對切割的性能，包括切割速度、切割厚度等產生一定的影響。

激光切割機可以使用的輔助氣體主要有氧氣、氮植釘機氣、空氣以及氬氣這幾種，下面我們針對不同的輔助氣體，給大家介紹一下其用途和特點，僅供大家參考使用。

1、氧氣主要用於激光切割機切割機切割碳鋼。利用氧氣反應熱大幅面提高切割效率的同時，產生的氧化膜會提高反射材料的光束光譜吸收因數。切口端面發黑或者暗黃色。主要適用壓延鋼材，溶接構造用壓延鋼材，機械構造用電離子切割機碳鋼，高張力版，工具板，不鏽鋼，電鍍鋼板，銅，銅合金等。

2、氮氣一些金屬在切自動化設備割的時候采用氧氣會在切割面上形成氧化膜，采用氮氣就可以進行防止氧化膜出現的無氧化切割。無氧化切割面具有可以直接進行熔接、塗抹，耐腐蝕性強等特點。切口端面發白。主要適用的板材有不鏽鋼，電鍍鋼板，黃銅，鋁，鋁合金等。
潛伏焊設備
3、空氣空氣可由空氣壓縮機直接提供，所以與其他氣體相比價格非常便宜。雖然空氣中大約含有20%的氧氣，但是切割圓鋸機效率遠不及氧氣，切割能力與氮氣相近。切割面會出現微量氧化膜，但可作為防止塗膜層脫落的一項措施。切口端面發黃。主要適用的材料有鋁，鋁合金，不鏽銅，黃銅，電鍍鋼板，非金屬等等。

4、氬氣氬氣為惰性氣體，在激光切割機切割中用於防止氧化和氮化，在熔接中也使用，與其他加工氣體相比，價格粳稻，相應增加成本。切口端面發白。主要適用的材料是鈦，鈦合金等。

三大主流金屬切割機的主要優勢及劣勢分析

金屬激光切割機設備按所配的激光器的類型分為光纖激光器、CO2激光器和固體激光器這三種金屬激光切割機激光器的選配優劣如下：

光纖金屬激光切割機激光器優缺點優點1：光路設計簡單，激光從激光器中出來後經過光纖，光纖直接接到切割頭上就可以了，激光頭裡圓鋸機面的光路為准直鏡、聚焦鏡。優點2：激光器的能量調節相對比較簡單切割機，目前大多數廠家的光纖激光器均為外購，外購的激光器都有能量調節的外接接口。優點3：激光器具有免維護性，因為光纖激光電離子切割機器以光纖作為它的諧振腔，即諧振腔內無其他光學鏡片。優點4：電光轉換效率高，一般能達到25%左右缺點1：價格相對與固體固體激光器高。

植釘機固體金屬激光切割機激光器優缺點優點1：價格較便宜缺點1：電光轉換效率低，燈泵浦的固體激光器一般達不到3%缺點2：光路調整比較麻煩，光在每一處需要轉向時都需要使用光學鏡片，每一處的鏡片都需要調整好後設備才能正常工作。

CO2金屬激光切割機激光器的優缺點優點1：能切割較厚的板材。缺點1：光路調整麻煩。CO2激光器一般較大，不能像固體激光器那樣直接安裝在橫梁上，自動化設備所以CO2激光器潛伏焊設備的光路會比固體激光器的光路有更多的光學鏡片，所以調光會更麻煩。缺點2：價格較貴。

激光切割機的維修與保養

一、水的更換與水箱的清潔水泵：每三個小時更換一次冷水機、水冷每天更換一次，風冷每周更換一次，每星期清洗水箱注意：機器工作前一定保證激光管內充滿循環水。　循環水的水質及水溫直接影響激光管的使用壽命，建議使用純淨水，並將水溫控制在35℃以下。如超過35℃需更換循環水，或向水中添加冰塊降低水溫，（建議用戶選擇冷卻機，或使用兩個水箱）。清洗水箱：首先關閉電源，拔掉進水口水管，讓激光管內的水自動流入水箱內，打開水箱，取出水泵，清除水泵上的污垢。將水箱清洗干淨，更換好循環水，把水泵還原回水箱，將連接水泵的水管插入進水口，整理好各接頭。把水泵單獨通電，並運行2-3分鐘（使激光管充滿循環水）。

二、風機清潔風機長時間的使用，會使風機裡面積累很多的固體灰塵，讓風機產生很大噪聲，也不利於排氣和除味。當出現風機吸力不足排煙不暢時，首先關閉電源，將風機上的入風管與出風管切割機卸下，除去裡面的灰塵，然後將風機倒立，並拔動裡面的風葉，直至清潔干淨，然後將風機安裝好。

三：鏡片的清潔（建議每天工作前清潔，設備須處於關機狀態）激光設備上有3塊反射鏡與1塊聚焦鏡(1號反射鏡位於激光管的發射出口處，也就是機器的左上角，2號反射鏡位於橫梁的左端，3號反射鏡位於激光頭固定部分的頂部，聚焦鏡位於激光頭下部可調節的鏡筒中)，激光是通過這些鏡片反射、聚焦後從激光頭發射出來。鏡片很容易沾上灰塵或其它的污染物，造成激光的損耗或鏡片損壞，1號與2號鏡片清洗時勿須取下，只需將蘸有清洗液的擦鏡紙小心地沿鏡片中央向邊緣旋轉式擦拭。3號鏡片與聚焦鏡需要從鏡架中取出，用同樣的方法擦拭，擦拭完畢後原樣裝回即可。注意：1。鏡片應輕輕擦拭，不可損壞表面鍍膜（金屬木鍍膜鏡片更耐用）；2。擦拭過程應輕拿輕放，防止跌落；3。聚焦鏡安裝時請務必保持凹面向下。

四、導軌的清潔（建議每半個月清潔一次，關機操作）導軌、直線軸作為設備的核心部件之一，它的功用是起導向和支承作用。為了保證機器有較高的加工精度，要求其導軌、直線具有較高的導向精度和良好的運動平穩性。設備在圓鋸機運行過程中，由於被加工件在加工中會產生大量的腐蝕性電離子切割機粉塵和煙霧，基這些煙霧和粉塵長期大量沉積於導軌、直線軸表面，對設備的加工精度有很大影響，並且會在導軌直線軸表面形成蝕點，縮短設備使用壽命。為了讓機器正常穩定工作，確保產品的加工質量，要認真做好導軌、直線軸的日常維護。注意：清潔導軌請准備——干棉布、潤滑油切割機的導軌分為直線導軌、滾輪導軌，在YM系列當中X方向采用了直線導軌、Y方向采用滾輪導軌。

直線導軌的清潔：首先把激光頭移動到最右側(或左側)，找到如上圖所示直線導軌，用干棉布擦拭直到光亮無塵，再加上少許潤滑油(可采用縫紉機油，切勿使用機油)，將激光頭左右慢慢推動幾次，讓潤滑油均勻分布即可。滾輪導軌的清潔：把橫梁移動到內側，打開機器兩側端蓋，找到如上圖導軌，用干棉布把兩側導軌與滾輪接觸的地方擦拭干植釘機淨，再移動橫梁，把剩余地方清潔干淨。

五、螺絲、聯軸節的緊固運動系統在工作一段時間後，運動連接處的螺絲、聯軸節會產生松動，會影響機械運動的平穩性，所以在機器運行中要觀察傳動部件有沒有異響或異常現像，發現問題要及時堅固和維護。同時機器應該過一段時間用工自動化設備具逐個堅固螺絲。第一次堅固應在設備潛伏焊設備使用後一個月左右。六、光路的檢查切割機的光路系統是由反射鏡的反射與聚焦鏡的聚焦共同完成的，在光路中聚焦鏡不存在偏移問題，但三個反射鏡是由機械部分固定的，偏移的可能性較大，雖然通常情況下不會發生偏移，但建議用戶每次工作前務必檢查一下光路是否正常。
　　

“審核”激光切割機的9大因素

判斷激光切割機切割質量的好壞，是最直觀斷定激光切割設備性能的最好方式，這裡激光給大家列出了一些判定的九大標准。

1。粗糙度|激光切割斷面會形成垂直的紋路，紋路的深度決定了切割表面的粗糙度，越淺的紋路，切割斷面就越光滑。粗糙度不僅圓鋸機影響邊緣的外觀，還影響摩擦特性，大多數情況下，需要盡量降低粗糙度，所以紋路越淺，切割質量就越高。

2。垂直度|如何鈑金的厚度超過10mm，切割邊緣的垂直度非常的重要。遠離焦點時，激光束變得發散，根據焦點的位置，切割朝著頂部或者底部變寬。切割邊緣偏離垂直線百分之幾毫米，邊緣越垂直，切割質量越高。

3。切割寬度|切口寬度一般來說不影響切割質量，僅僅在部件內部形成特別精密的輪廓時，切割寬度才有重要影響，這是因為切割寬度決定了輪廓的最小內經，當板材厚度增加時，切割寬度也隨之增加。所以想要保證同等高精度，不管切口寬度多大，工件在激光切割機的加工區域應該是恆定的。

4。紋路|高速切割厚板時，熔切割機融金屬不會出現於垂直激光束下方的切口裡，反而會在激光束偏後處噴出來。結果，彎曲的紋路在切割邊緣形成了，紋路緊緊跟隨移動的激光束，為了修正這個問題，在切割加工結電離子切割機尾時降低進給速率，可以大大消除紋路的行成。

5。毛刺|毛刺的形成時決定激光切割質量的一個非常重要的影響因素，因為毛刺的去除需要額外的工作量，所以毛刺量的嚴重和多少是能直觀判斷切割的質量。

6。材料沉積|激光切割機在開始熔化穿孔前先在工件表面碰上一層含油的特殊液體。氣化且各種，材料不用客戶用風吹除切口，植釘機但是向上或向下排出也會在表面形成沉積。

7。凹陷和腐蝕|凹陷和腐蝕對切割邊緣的表面有不利影響，影響外觀。他們出現在一般本應避免的切割誤差中。

8。熱影響區域|激光切自動化設備割中，沿著切口附近的區域被加熱。同時，金屬的結構發生變化。例如，一些金屬會發生硬化。熱影響區域指的是內部結構發生變化的區域的深度。

9。變形|如果切割使得部件急劇加熱，它就會變形。精細加工中這一點尤潛伏焊設備為重要，因為這裡的輪廓和連接片通常只有十分之幾毫米寬。控制激光功率以及使用短激光脈衝可以減少部件變熱，避免變形。

氬弧焊機的控制

輸出回路中有高頻高壓電流後，保證了起弧氬焊機，可如果防護不當，高頻高壓電流便會反向擊穿二次整流中的整流管，甚至損壞主變T1初級線圈所聯接的電路，而且，高頻高壓只是在起弧時使用，起弧後，便不再需要，所以，需適時斷開高頻高壓發生器，其控制電路如圖3所示①防干擾控制：在輸出端的正負極間接有壓敏電阻與電容，其對於高頻高壓電流來說明相當於短路同時，正負端都接有抗高頻的電感線圈，這樣，就控制了高頻高壓電流反竄到二次氬焊機整流的TIG焊機電路中，只在輸出端形成回路。同時，接在正極與機殼間的電阻（壓敏）和電容也能有效地防止高頻電流及其它干擾。

②高頻高壓電流的產生與關斷控制：高頻高壓電流的產生與關斷都由繼電器J控制，手開關全上時，把S2合上，這時，電路工作，輸出約56伏的直流電壓，它使繼電器動作，吸合JA，使高頻高壓電路工作，產生高頻高壓電流輸出，引起電弧電焊機，電弧一引起，輸出回路便出現大電流，流經電抗器（電感線圈）；由於電感的續流作用，能使電抗器正端（點焊機圖中A點）電壓降到很低的電位（甚至為負值），這時，繼電器被可靠地斷開，高頻高壓發生器停止工作，完成了對高頻高壓電流的控制。

為了保護輕易起弧，提供焊接質量，氬弧焊機還在輸出端增設了一個增壓起弧的裝置，其利用高頻高壓發生器的變壓器的另一組次邊作為增壓變壓器，使得高頻高壓發生器工作時，也同時抬高了輸出端的電壓，保證起弧，起弧後，增壓裝置也隨著高頻高壓電流發生器一起被斷開。

氬弧焊機的工作原理

氬弧焊的起弧采用高壓擊穿的起弧點焊機方式，先在電極針（鎢針）與工件間加以高頻高壓，擊穿氬氣，使之導電，然後供給持續的電流，保證電弧穩定。

氬弧焊機在主回路、輔助電源、驅動電路、保護電路等方面的工作原理是與手弧焊機是相同的。在此不再多敘述，而著重介紹氬弧焊機所特有的控制功能及起弧電路功能。

氬弧焊機要氬焊機求氬氣先來後走，而電流則後來先走（相對氣而言），這此都是通過手開關控制實現的。

當焊機主開關合上後，輔助電源工作，給控制電路提供了24V的直流電。手開關未合上時，24V直流電通過電阻R5使Q2導通，CW3525芯片的8腳經過T形濾波器（L5、C5組成，抗干擾用）對地短路，此時，CW3525處於封波狀態，電路無輸出；手開關合上時，24V直流電通過電阻R4、R8使Q1導通，Q2基極被拉低而關斷，24V直流電通TIG焊機過電阻R6、R7使Q3導通繼電器J3A吸合，使控制氣體供給的電磁閥工作，給焊接供氣。而8腳電位由於緩起動電阻，電容的作用緩慢增長，經過一定時間，CW3525開始工作，電路開始輸出功率。這樣，電流就較氣延時供給延時時間由緩起動動阻、容值決定）。

電磁閥為氣體供給控制器件，當繼電器J3A合上，電磁閥中的電感線圈獲得電流，產生磁能，把鐵塊吸離氣管管口，氣體通過電磁閥供給焊接。

手開關控制電路中，電感線圈L1~L4及C1、C2起到防止干擾而使手開關誤導通的作用。

1、 手開關合上時，由於Q3導通繼電器J3A吸合，電磁閥打開供氣。輔助電源向電容C17充電。而由於熱敏電阻RT4、RT5的限流，使得手開關不到於因電流過大而損壞；

2、焊接結束，手開關斷開後，Q2導通，CW3525的8腳電位被拉低，電路停止輸出，而C17上仍充有電能，它通過R6、R7放電供給Q3導通，保持電磁閥導通電焊機延時供氣。實現了焊接對電流、氣氬焊機體的控制要求。

氬弧焊機

氬弧焊即鎢極惰性氣體保護弧焊，指用工業鎢或活性電焊機鎢作不熔化電極，惰性氣體（氬氣）作保護的焊接方法，簡稱TIG。

基本分類

氬弧焊機按照電極的不同分為熔化極氬弧焊機和非熔化極氬弧焊機兩種。

非熔化極氬弧焊

氬焊機 非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極(通常是鎢極)和工件之間燃燒，在焊接電弧周圍流過一種不和金屬起化學反應的惰性氣體(常用氬氣)，形成一個保護氣罩，使鎢極端頭，電弧和熔池及已處於高溫的金屬不與空氣接觸，能防止氧化TIG焊機和吸收有害氣體。從而形成致密的焊接接頭，其力學性能非常好。

熔化極氬弧焊

焊絲通過絲輪送進，導電嘴導電，在點焊機母材與焊絲之間產生電弧，使焊絲和母材熔化，並用惰性氣體氬氣保護電弧和熔融金屬來進行焊接的。它和鎢極氬弧焊的區別：一個是焊絲作電極，並被不斷熔化填入熔池，冷凝後形成焊縫；另一個是采用保護氣體，隨著熔化極氬弧焊的技術應用，保護氣體已由單一的氬氣發展出多種混合氣體的廣泛應用，如Ar 80%+CO220%的富氬保護氣。通常前者稱為MIG，後者稱為MAG。從其操作方式看，目前應用最廣的是半自動熔化極氬弧焊和富氬混合氣保護焊，其次是自動熔化極氬弧焊。

氬焊機與手弧焊機在主回路、輔助氬焊機電源、驅動電路、保護電路等方面都是相似的。但它在後者的基礎上增加了幾項控制：1、手開關控制；2、高頻高壓控制；3、增壓起弧控制。另外在輸出回路上，氬弧焊機采用負極輸出方式，輸出負極接電極針，而正極接工件。

合金鋁冷凝器的氬弧焊接工藝

鋁制冷凝器是生產車間的主要設備，用於二硫TIG焊機化碳的回收，由於該設備運行一段時間就會發生泄漏，每兩年就需更換。該設備是制約生產長周期安全穩定運行的瓶頸，通過充分的論證、調研，查閱資料，分析認為，主要原因是焊口的承力低。提出了用熔化極氬弧焊代替鎢極氬弧焊工藝，焊接鋁制冷凝器6台，經一年多的生產運行檢驗，效果優異。

鋁制冷凝器，用於CS2氣體的回收，原工藝是采用手工鎢極氬弧焊，其缺點是（1）焊道厚度小，熔深淺，承力低，該設備使用不到一年，因焊縫受到熱脹冷縮的拉應力作用在焊口處發現開裂。（2）手工鎢極氬弧焊焊接施工條件差，因管板較厚（30mm），施焊時需要將管板用氣焊預熱200℃以上，方能焊接。（3）焊接的效率低。為此我們進行了用熔化極氬弧焊（MIG）代替鎢極氬弧焊（TIG）工藝並在生產實踐中取得了成功，延長了設備的使用壽命。

冷凝器是管殼式結構，殼體是有碳鋼制造，管束和管板的材料為L2工業純鋁。由121根管束與管板焊接而成，見圖1。鋁管規格為φ38×4 mm，長度為3600 mm，管板的規格為φ750×30 mm。管程走CS2與水蒸汽的混合氣體，溫度約為100℃。殼程走工業水，水溫約在50℃。

鋁的導電性和導熱性比鋼均大四倍，因此需要更高的線能量。鋁具有面心立方結晶組織，純金屬的朔性非常氬焊機好。鋁的線膨脹系數和結晶收縮率比鋼大兩倍，易產生較大的焊接變形和內應力，對剛性較大的結構將導致裂縫的產生。高溫時的鋁的強度和朔性很低，常常不能支持液體熔池金屬的重量，破壞焊電焊機縫金屬的成形，有時還容易造成焊縫金屬塌落和焊穿現像。純鋁的熔點低，熔化時顏色無變化。采用交流鎢極氬弧焊（TIG）時雖然能夠獲得優良的焊接質量，但由於受到鎢極許用電點焊機流的限制，焊接電流不能太大，一般只能焊接厚度小於4毫米的薄板。如果板厚大於6毫米，就需氬焊機要開坡口焊接。當板厚大於8毫米，被焊接工件不但要開坡口，同時還需要預熱才能進行焊。所以鎢極氬弧焊焊接厚板時，顯得生產率低、焊接變形大，勞動條件差。焊接冷凝器時，管子與管板的厚度相差較大，管子只有4 mm厚，而管板的厚度為30 mm，焊接時需將管板預熱200℃以上，方可施焊，若施焊時焊炬對母材的加熱不均勻，管板還未熔化，而管子的端頭已燒塌，焊道只有靠著管子的端部的圓周上很薄的一層焊肉，管子和管板的熔深淺焊肉少，在熱脹冷縮的應力作用下，將焊口拉裂。

　　熔化極氬弧焊（MIG）用焊絲本身做電極，電流可以大大提高，因而母材熔深大，焊絲熔敷速度快，提高了勞動生產率。不僅不需要預熱，改善了勞動條件，而且減少了焊接變形，特別適應於中等和大厚度板材的焊接。

淺析WSE系列交直流氬弧焊機

WSE系列交直流氬弧焊機是一種采用硅二氬焊機極管、高漏抗平衡擺動電抗器—磁飽和放大器控制的交直流兩用氬弧焊機。它與其他氬弧焊機相比，其調節性能穩定、操作方便、電路簡單，且能在惡劣的工作環境中工作。尤其在電網波動大、電網污染嚴重的工業環境下也能可靠工作。其主要特點：在交流輸出時可獲得交流矩形波電流，焊接電流波形為迅速過零的類似方波，以利於焊接電流穩定和電弧穩定。因而在鋁及鋁合金焊接時減小鎢極燒損及控制母材清洗程度。有較寬的霧化區，從而減少了焊縫氣孔，提高焊接質量。焊機除用於交流矩形波氬弧焊外，還可用於直流氬弧焊及手工電弧焊。是一種一機多用性能穩定的焊接設備。

　WSE系列交直流氬弧焊機焊機最適用於鋁、鋁合金、鎂、鈦、銅及其合金、各種不鏽鋼、高低合金鋼的焊接。焊機適用於不鏽鋼裝修業、器皿制造業、家電行業、壓力容器行業、石油、化工、機械、造船、輕工食品等行業的氬弧焊及手弧焊行業。

。操作使用

　　1。輸入電源的連接

　　焊機輸入電源采用380V。注意：A。接線前要將配電箱的開關打在斷的位置上，將接地電纜接在焊機背面底部的“接地”部位上。 B。焊機在供電電網電壓為單相380V，電網電壓波動應在+10%範圍內。

　　2。氬弧焊接

　　1。)合上電源開關，電源指示燈亮。 2。)將功能開TIG焊機關撥到“氬弧焊”位置。 3。)把焊槍、工件接好。 4。)焊鋁時，將轉換開關打倒“交流氬弧焊”，再按工藝要求施焊。焊不鏽鋼時將轉換開關打到“直流氬弧焊”，再按工藝施焊。 5。)打開氬氣閥門，按工藝要求調至一定流量。 6。)按工藝參數調節電流旋鈕至所需數值。 7。)將“氣體延時”旋鈕調至所需時間，焊接中便可以達到提前送氣和滯後斷氣的要求。

　　3。氬弧焊接的工作電焊機程序

　　1。)檢查焊機上的開關與旋鈕是否撥到正確位置； 2。)移動焊炬，使之離工件2—3mm位置並按下焊炬開關； 3。)進行焊接過程； 4。)松開焊炬開關，焊接結束； 5。)關閉氬氣閥們，關閉電源開關；

　　4。手工電弧焊

　　1。)將選擇開關撥到“普通焊”位置上。 2。)進行低碳鋼焊接時，將輸出(+)正點焊機極連接在金屬母材上，將電焊鉗連接在焊機(-)負極上。 3。)用不鏽鋼低氬焊條焊時，將(+)正極接電焊鉗，將(-)負極連接金屬母材。

保養維修

　　1。本機自出售日起、憑購買單據和保修卡氬焊機實行保修一年。 2。保修期內，因焊機質量問題引起的故障，本廠負責修理，如使用不當或人為損壞，本廠實行有償服務。 3。由於用戶擅自拆修引起安全事故，本廠概不負責。 4。如您所用的焊機發生故障或咨詢服務的，可與本廠銷售部門或技術部門聯系，本廠將為您提供詳盡的服務。 5。焊機在使用一段時間後、都要清除積塵和除鏽，進行定期保養。

逆變電焊機主要結構特點和優點

 

逆變電焊機主要結構特點有哪些，可能很多朋友們都不怎麼知道。作為經常跟電焊機打交道的人來說，對於這方面挺熟悉的。下面跟朋友們說道說道逆變電焊機主要結構特點。

特點：一。焊接機頭的作用焊氬焊機接機頭是將焊接能源設備輸出的能量轉換成焊接熱，並不斷送進焊接材料，同時機頭自身向前移動，實現焊接。二。電焊鉗手工電弧焊用的電焊鉗，隨電焊TIG焊機條的熔化，須不斷手動向下送進電焊條，並向前移動形成焊縫。三。自動焊機自動焊機有自動送進焊絲機構，並有機頭行走機構使機頭向前移動。常用的有小車式和懸掛式機頭兩種。四。點焊和凸焊電阻點焊和凸焊的焊接機頭是電極及其加壓機構，用以對工件施加壓力和通電。五。縫焊縫焊另有傳動機構，以帶動工件移動。對焊時需要有靜、動夾具和夾具夾緊機構，以及移動夾具和頂鍛機構。

優點：優點一：體積小由於逆變電焊工作頻率高氬焊機，從而主變壓器的體積做的極小，線圈匝數大大的減少，可以很大程度節省了金屬材料，外形和重量。優點二：節能由於逆變電焊機交流電頻率的提高，體積變小了。從而減少了電能在變壓器的功耗跟電焊機常見的點焊機工頻電焊機相比節能約30%以上。優點三：性能好逆變焊機能夠在微妙級的時間內對輸出電流進行調整，能夠實現焊接所要求的理想控制過程。而且逆變焊機的控制頻率最低都可以達到20000次每秒。

電焊機中上拉電阻的原理是怎樣的？

　電焊機中上拉電阻的原理是怎樣的?青島艾特爾焊機是國內IGBT焊機中質量最可靠的焊機，我們來給大家說下關於焊機中的上拉電阻的原理。1、當TTL電路驅動COMS電路時，如果TTL電路輸出的高電平低於COMS電路的最低高電平(一般為3。5V)，這時就需要在TTL的輸出端接上拉電阻，以提高輸出高電平的值。2、OC門電路必須加上拉電阻，才能使用。

3、為加大輸出引腳的驅動能力，有的單片機管腳上也常使用上拉電阻。4、在COMS芯片上，為了防止靜電造成損壞，不用的管腳不能懸空氬焊機，TIG焊機一般接上拉電阻產生降低輸入阻抗，提供泄荷通路。5、芯片的管腳加上拉電阻來提高輸出電平，從而提高芯片輸入信號的噪聲容限增強抗干擾能力。6、提高總線電焊機的抗電磁干擾能力。管腳懸空就比較容易接受外界的電磁干擾。7、長線傳輸中電阻不匹配容易引起反射波干擾氬焊機，加上下拉電阻是電阻匹配，有效的抑制反射波干擾。

上拉電阻阻值的選擇原則包括:點焊機1、從節約功耗及芯片的灌電流能力考慮應當足夠大；電阻大，電流小。2、從確保足夠的驅動電流考慮應當足夠小；電阻小，電流大。3、對於高速電路，過大的上拉電阻可能邊沿變平緩。

操作電焊機應該了解掌握足夠的安全用電知識

三芯插頭接好220V市電，將電電焊機源開關K閉合。電源指示燈LED點亮。同時散熱風氬焊機扇開始運轉工作，轉動電位器RP旋鈕，調節好合適的焊接電流，即可進行焊接作業了。因焊接電流限制，金屬工件直徑不能大於3mm或厚度不大於0。5mm，焊接時要保持工件平穩，可用老虎鉗等夾具將一焊把固定在一工件上，另一焊把接觸另一工件，待金屬熔化後斷開一個焊把電極即可。

此外，還可以在薄金屬板上打孔，或將一焊把夾緊金屬工件，用另一焊把電極作筆在工件上刻字、繪TIG焊機畫等。操作電焊機應了解和掌握安全用電知識。帶有市電的線路部分絕緣要可靠。焊接導線與電焊機、焊鉗連接應用螺栓、螺母，加上墊圈並擰緊。對點焊機電焊機內部還須定期檢查，發現連接有松動或脫焊氬焊機現像，應及時擰緊和焊牢。

導線有殘破時，應及時更換或處理；當焊接工作完畢或暫停使用時，應立即切斷電源，移動電焊機時務必切斷電源；由於電焊時有大量火花噴出，焊件溫度也極高，為安全起見，焊接時要遠離易燃易爆物品，室外作業還要注意防雨；為減少焊接時產生的較強紫外線輻射危害。連續工作時間不能過長，並盡量穿戴帆布做的防護服和手套。

電焊機的使用注意及現場檢查的指導

電焊機使用過程中，需要注意哪些方面?此外，它的現場檢查包括了哪些內容?面對這兩個問題，下面就合二為一，進行具體的講解，做到深入淺出，讓大家更好進行學習和掌握。1。電源線應有良好的絕緣性，其長度不能超過一定範圍，且進線處應設有防護罩，以確保安全性。同時，這也是現場檢查重點之一。2。電焊機的外殼及工作台，應有可靠的接地措施，其接地電阻不能大於4歐姆。

　而且，如果是多台一起使用，那麼不能串聯接地。點焊機對於現場檢查來講，這也是重點之一，對這方面的要求有：電源線中必須要有地線，接地處理要規範等。3。電焊機的裸露部分，以及轉動部分，應安裝上防護罩氬焊機進行保護，以確保能夠安全使用，這也是現場檢查的內容之一。4。電焊機的使用環境中，不能有易燃易爆品，以防發生危險。對於現場檢查來講，這是必須要進行的內容，因為關系到能夠安全作業。並且還要檢查是否有相應的隔離防護措施TIG焊機及防火措施。

5。不能在惡劣環境或者天氣下進行露天焊接作業，也不能再氬焊機移動的物體上進行焊接。對於現場檢查來講，主要是關系到天氣狀況、作業情況等方面。6。電焊機要定期進行檢查和維護，以便能夠正常使用，並延長電焊機的使用壽命。關於這一方面，在現場檢查中也不能被電焊機忽視。

淺談電焊機原理、優缺點及如何來選購

從電焊機的結構來看，它類似於一個大功率的變壓器，但是與真正的變壓器相比，還是有一定差別的，因此了解了變壓器，不等於就了解了電焊機。並且，對於網站來講，電焊機是主打產品，因此想要了解網站，必須要了解網站的產品，這是不可避免的。那今天就趁這個機會，我們來對電焊機進行了解，包括電焊機型號等方面。

1。電焊機的原理：電焊機的原理為：通過正極和負極在瞬間產生的高溫，使得電焊條上電焊機的焊料和被焊材料發生熔化，從而能夠很好地進行結合。

2。電焊機的種類：如果按照電源來分，電焊機可以分為兩大類，為交氬焊機流電焊機和直流電焊機。

3。電焊機的優缺點：優點：機器體積小，操作起來十分方便，焊接速度也是比較快的，焊接效果也比較好，且焊縫密封性好。缺點：在焊接時，電焊機的周圍會產生磁場，電弧會產生輻射，因此要做好必要的防護措施。如果是高碳鋼的焊點焊機接，則不宜使用，因為焊接性能和效果TIG焊機不是非常好，焊後容易產生裂紋。

4。電焊機的選購：(1)應選擇正規的生產廠家，這樣質量能夠得到保證。(2)產品是否有接地螺釘，接地是否良好，外觀和部件有無破損或者損壞，特別是機芯。還有就是開關、指示燈等是否正常，要確保電焊機的質量。(3)要查看產品銘牌上的內容，是否信息齊全，包括生產廠家、日期、規格型號氬焊機、地址等，還要有參數說明，比如電壓、電流等。(4)要查看產品有無質量檢驗報告或者是合格證，產品是否通過了“3C”認證。