真空吸塑成型的幾種形式

　　根據模具不同可將真空成型方法分真空無模成型，真空陰模成泡殼型和真空陽模成型3種。

　　1。 真空無模成型。將片材加熱到所需溫度後，置於夾持環上，用壓環壓緊，打開真空泵閥門抽真空，通過光電管控制真空閥調節真空度，直到片材達到所需的成型深度為止。由於自由真空成型法中制件不接觸任何模具表面，制件表面光真空成型澤度高，不帶任何瑕疵。如果塑料Tray盤本自身是透明的，制件可以具有最小的光吸收率和透明性，故可用於制造飛機部件如儀器罩和天窗等。

　　真空無模成型法在成型過程中只能改變制件的拉伸程度和外廓形狀，因此不能成型外型復雜的制件。另外，成型過程中，隨著拉伸程度的增大，最大變形區(即片材中心)的厚度不斷減小，因此實際生產中拉伸比(H/D)一般應小於75%。

　　在運用此法進行加工時，操作員必須有熟練的技巧，調節好真空度，以得到符合設計要求的輪廓和尺寸一致的產品。

　　2。 真空陰模成型。真空陰成型法生產的制品與模腔壁貼合的一面質量較高，結構上也比較鮮明細致，壁厚的最大部位在模腔底部，最薄部位在模腔側面與底面的交界處，而且隨模腔深度的增大制品底部轉角處的壁就變得更薄。因此真空陰模成型法不適於生產深度很大的制品。

　　3。 真空陽模成型。本法對於制造壁厚和深度較大的制品比較有利。制品的主要特點是：與真空陰模成型法一樣，模腔壁貼合的一面質量較高，結構上也比較鮮明細致。壁厚的最大部位在陽模的頂部，而最薄部位在陽模側面與底面的交界區，該部位折盒也是最後成型的部位，制品側面常會出現牽伸和冷卻的條紋，造成條紋的原因在包裝公司於片材各部分貼合模面的時候有先後之分。先與模面接觸的部分先被模具冷卻，而在後繼的相關過程中，其牽伸行為較未冷卻的部位弱。這種條紋通常在接近模面頂部的側面處最高。

高速真空吸塑成型機特點

　　一、機器的特點：

　　1、采用垂直拉片設計：Tray盤拉片快速均勻、穩定、縮短了拉片占用時間，對環保材料更具適應性並降低電能消耗，保證產品成型質量。

　　2、獨立分組溫度控制：采用特殊的密集平面遠紅外陶瓷發片裝配，溫度均勻：比傳統機省電高出50%。

　　3、電熱爐采用封閉式加熱，使加熱更均勻及減少熱能損失，並附有手動開真空成型關，控制電爐垂直升降，有利於在生產過程中，控制產品質量。厚膠片或PP片材可采用上下雙電爐加熱(客戶訂做)加快加熱時間，提高生產速度。

　　4、本機配有震動脫膜裝置，對於高難度產品不易變形，脫模容易。

　　5、 雙排尖針鏈條傳動，高速運轉保證准確及穩定，配有寬度可調整裝置，使本機械能最大利用膠片、減少廢料。

　　6、全機配有運水冷卻裝置及高速冷水噴霧，使之加快成型速度和保證成型質量，生產速度比傳統快一倍 。

　　7、內置設二次真空，使高難度之產品更易成型，提高產品質量，減少廢品率。

　　8、全機采用全進口電器及國際名廠氣動元件，質量絕對可靠，安全耐用。

　　二、功能：

　　可將各類膠片如：(PVC、PET、PP、PS、等)吸塑成不同形狀膠罩。如玩具、五金、食品、電子、藥泡殼品等以透明膠片披覆封在紙板上，形成密著包裝。本機並能生產立折盒體浮雕圖案之塑膠天花板、壁板、餅盒、汽車材料及衛生材料等。

　　三、設備構造

　　其主要構造是由給料、拉料、上下電加熱爐、下閘、多功能可調尺寸、下模盤、上模、上閘、刀閘、切片、放片及配以真空裝置等構成；以氣動裝置為主動力源，其拉片、送片采用電動、減包裝公司速器，時間繼電器，中間繼電器，行程開關等電器組成全自動控制系統。吸塑機對控制系統的要求是保證操作方便、機械動作和溫度控制精度高、生產時間短、在同等生產條件下盡可能節約機械的耗電量。

真空吸塑成型存在自身的局限性

　　近年來，在真空吸塑成型過程中產生的邊角料的循環利用已真空成型日趨重要。如今，邊角料通過破碎後與原生材料混合來進行回收利用已經形成了一種Tray盤工藝。廢棄的塑料模塑制品，比如說包裝材料，甚至工程制件，它們的回收利用在很多條件下都是可能的，但有些仍有待發展。目前可進行的回收主要是一些化學材料和能源材料。要使循環利用得到突破，必須在加工過程的生態性和節約性上下功夫。

　　真空吸塑成型制品具有價泡殼格低廉、生產效率高、外形及色彩選配自由、耐腐蝕、重量輕和對電的盡緣性能等優點，在文具、玩具、日常用品、五金交電、電子產品、食品、化妝品等產品的包裝，現已發展到廣告牌、汽車、產業配件、建材、安全帽、洗衣機和折盒冰櫃內襯、周轉箱及農業用品等產品的應用。

　　•真空吸塑成型只能生產結構簡單的半殼型制品，而且制品壁厚應比較均勻(一般倒角處稍薄)，不能制得壁厚相差懸殊的塑料制品。

　　•真空吸塑成型制品深度受到一定限制。一般情況下容器的深度直徑比(H/D)不超過1。

　　•制件的成型精度較差，相對誤差一般在1%以上。采用真空吸塑成型法不僅很難得到不同制件間構型或尺寸的一致性，同一制件各部位壁厚的均勻性也很難保證，另外，真空吸塑成型包裝公司過程中模具的某些細節並不能完全反映到制品中。