真空壓鑄技術應用

　　真空在當今高質量高壓壓鑄生產中已是一個不可缺少的必要手段，但關鍵在於如何正確將真空技術與實際壓鑄生產工藝結合起來，為更多的用戶所用。真空成型這其中有很多因素需要在實踐中掌握與應用:諸如正確理解真空技術;選用恰當的真空系統和模具排氣裝置;設計和制造准確的模具;如何實時偵測壓鑄真空工藝控制數據;以及真空系統的使用,現場操作和維護等等。
　　首先真空系統的的供應商和廠家要協同努力,尤其在用戶使用的早期,需要共同討論模具制作方案和設計要求,還需就壓鑄機壓鑄工藝和模具抽氣(出氣口)位置選定等技術服務。
　　有色金屬的壓鑄,我們有涉及到Tray盤冷式和熱室壓鑄。
　　真空壓鑄的應用對於冷室和熱室並無本質上的區別,在模具合模後型腔形成封閉的瞬間,采用抽真空的方式將其型腔內部的空氣以及壓射頭潤滑油在料筒內產生的煙氣盡可能排除,此過程采用所謂的抽真空將形成“負壓”。由於其工藝特點,在具體的應用實施上,采取了一些不同的方法,泡殼要求對不同形狀的產品在模具設計時就需要考慮氣道位置確定。
　　熱室鋅壓鑄的基本特點和氣體帶來的不良品現象
　　用於壓鑄的鋅合金通常主要為鋅加入了適量的鋁和銅折盒,加入鋁是為了提高其合金的強度和沖擊韌性;而加入銅是為了進一步提高合金的硬度。也往往會加入少量的鎂。由於其熔點較低, 廣泛被用來生產汽車,衛浴,家用,裝飾和安全產品等選用。
　　壓鑄產品工藝特點如下:
　　1.表面光滑平順,可減少再加工成本,鑄造成本價低廉:
　　2.易制做薄壁或要求尺寸穩定包裝公司的各種鑄件
　　3.適於幾何形狀高度複雜的鑄件
　　4.對具有延展性要求的鑄件
　　5.可制作具有抗沖擊性要求的鑄件
　　6.機加工後要求無瑕疵
　　7.易於鍍層和塗層
　　8.產品產周期短可一模多件
　　9.較低的合金溫度,較少熔煉成本
　　10.可延長的模具壽命
　　鑄件的常見氣體帶來的不良品現象,主要由於熔解液態中夾有含氫成分,和型腔內空氣水氣煙氣等所產生的,一般我們常見的:
　　1.模具充型不良
　　2.鑄件在加工後出現氣孔
　　3.鑄件由於氣孔率所引起的延展性減低
　　4.氣密性不達標,鑄件產生泄漏
　　5.在特氟龍鍍層,鍍鉻,噴粉等工藝中出現氣泡
　　6.鑄件尺寸不穩定等

　　無論用戶和生產廠都對此不良率反應很敏感,它最終會使得產品的成本增加減少收益,因而失去市場競爭力。