印刷在膠訂前的准備工作介紹

　　一、折頁後的書帖堆放：在書刊的膠送貨單印刷 台中訂前准備工作中，不管是直線膠包機或是圓盤包本機和膠訂生產聯動線，書帖的折疊質量將直接影響書本的成型質量和整機的運轉正常與否，影響出書周期和經濟效益的發揮。從十幾個印刷廠膠包機的情況來看，膠包機的停機、空檔運轉(包括配有拋帖裝置的聯動線)50%以上的故障是由折頁不標准、書帖菜單印刷台中堆碼不規範造成的。為保證膠包機的正常運轉，折頁後的書帖處理就是膠訂生產中關鍵的環節。

　　①80g以上的四折頁要作破口處理，排出書帖內的空氣後，書帖的兩頭用硬木板(木板尺寸與書帖一樣大小)用打捆機打成等同長度的書帖捆，書帖的平實需打捆2天以上的堆碼，急件的書帖打捆堆碼時間不能少於24小時或配頁後膠訂前一定要作壓平處理；

　　②膠包機所用書芯配頁後，必須作打捆-扎漿-分本工藝處理，保證書芯背脊的平整和內頁不散頁、掉頁；

　　③折頁的書帖打捆後，有的企業廠房面積受到生產發展的限制，只有將書帖捆放在過道、室外，冬天將書捆放在沒有暖氣的庫房內，膠訂時，用車直接運到膠訂車間上膠；

　　④掉頁、散頁；掉頁、散頁主要原因與折頁有關。

　　二、膠包機的工作前檢查：

　　①國產膠包機在開機前，要注意檢查銑刀托板和銑刀。要根據三聯單印刷 台中膠包生產的使用時間長短，定期對銑刀的鋒利進行檢查，對紙屑銑不掉的銑刀要定期更換；對托板要勤校正，保證托板估價單印刷 台中作業面的一致性；每個工作班組對各加油部位至少加油兩次。

　　②每個作業班工作結束時，要及時清理刷書器、開槽刀，保持導軌面的清潔。認真的保養和檢修吸風裝置和紙屑排出暢通正常與否，保證在銑背和開槽過程中，紙屑徹底與書帖頁分離。紙屑不能隨書帖頁運動帶入膠鍋內，反之，檢查更換托板和銑刀。

在印刷時油墨導致霧版，如何解決?

　　1、設法根據原料的不同特性設計合適送貨單印刷 台中的樹脂配比

　　由於各種顏菜單印刷台中色的油墨在印刷過程中的要求不同，在設計配方時，要根據顏料的特性，即吸油量、著色力、分散性能等，來設計各種合成樹脂在油墨配方中的比例，這個可以通過試驗來確定。

　　通常，嚴重的霧版問題往往可以通過改善油墨的流動性進行解決，其原因是改善油墨流動性後，也就是低黏度印刷。降低油墨對刮刀的衝擊力，這樣刮刀能夠很干淨的刮取空白部分的油墨。

　　2、科學地應用體質顏料

　　在配方中添加體質顏料(如YMT 超細粉、YMT 超細硫酸鋇、CC-65 粉、FH-95 粉等)，不僅僅是考慮降低成本的問題。加入了體質顏料後，其填充在包裹顏料的樹脂中，進一步增強了油墨的身骨，降低了同等印刷黏度下油墨的粘性，提高了刮刀的刮墨性能。

　　3、最大限度地利用蠟粉和OK-412啞光粉來解決霧版三聯單印刷 台中問題

　　蠟粉和啞光粉OK-412 是一種估價單印刷 台中有效的降低霧版問題的助劑，其顆粒極易游離在油墨的表面，增強了刮刀的刮墨性能。但是許多廠家加入蠟粉和OK-412 啞光粉的方法往往起不到解決版霧問題的作用，建議一定要將蠟粉和OK-412 啞光粉制作成半成品，將油墨研磨的細度合格後，經過高速分散加入，而且不進行研磨，會降低解決霧版問題的效果。

　　4、采用合適的濕分散助劑，提高顏料和合成樹脂的相容性

　　在配方中添加潤濕分散助劑的目的，是解決配方體系存在的問題，包括顏料分散的不好、顏料被各種合成樹脂包裹的不好以及體系本身的穩定性很差。而這些問題解決得不好往往會帶來版霧問題，建議用L-18 分散劑和GK-208助劑來分散黑、蘭、紅等顏料。